电火花加工的工作原理是什么（电火花加工的工作原理是什么？）

1、电火花加工时，工具电极和工件分别接在脉冲电源的两极，浸入工作液中，或者将工作液充入放电间隙中。

2、间隙自动控制系统控制工具电极进给工件。

3、当两个电极之间的间隙达到一定距离时，施加在两个电极上的脉冲电压将击穿工作流体并产生火花放电。

4、在放电的微通道中，瞬间集中了大量的热能，温度可高达10000摄氏度以上，压力也急剧变化，使这个工作面上的局部微量金属物质立即熔化气化，并爆炸性地飞溅到工作流体中，迅速凝结形成固体金属颗粒，被工作流体带走。

5、此时工件表面留下微小的坑痕，放电短时间停止，两电极间的工作液绝缘。

6、然后，下一个脉冲电压在两个电极相对靠近的另一点击穿，产生火花放电，重复上述过程。

7、这样，虽然每次脉冲放电蚀刻的金属量很少，但由于每秒数千次脉冲放电的作用，可以蚀刻更多的金属，具有一定的生产率。

8、在保持工具电极和工件之间的恒定放电间隙的条件下，工具电极被连续地进给到工件，同时工件的金属被蚀刻掉，并且最终加工出与工具电极的形状相对应的形状。

9、因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动，就可以加工各种复杂的轮廓。

10、电极通常由导电性好、熔点高且易于加工的耐腐蚀材料制成，例如铜-石墨-铜-钨合金和钼。

11、在加工过程中，工具电极也有损耗，但它小于工件的金属侵蚀，甚至接近于无损耗。

12、工作液作为排放介质，在加工过程中还起到冷却和排屑的作用。

13、常用的工质是粘度低、闪点高、性能稳定的介质，如煤油去离子水、乳液等。